नायलॉन आणि पॉलिस्टर सारख्या कृत्रिम तंतूंमध्ये रंग भरण्यासाठी तुम्ही उच्च तापमान (१००°C पेक्षा जास्त) आणि दाब वापरता. या प्रक्रियेमुळे उत्कृष्ट परिणाम मिळतात.
तुम्हाला उत्कृष्ट रंगछटा, खोली आणि एकरूपता मिळेल. हे गुण वातावरणातील रंगछटांपेक्षा श्रेष्ठ आहेत.
An एचटीएचपी नायलॉन धागा रंगवण्याचे यंत्रत्याच्या कार्यक्षमतेसाठी उद्योग मानक आहे.
महत्वाचे मुद्दे
एचटीएचपी रंगाई पॉलिस्टर आणि नायलॉन सारख्या कृत्रिम तंतूंना रंग देण्यासाठी उच्च उष्णता आणि दाब वापरतात. ही पद्धत खोल आणि टिकाऊ रंग सुनिश्चित करते.
एचटीएचपी रंगवण्याच्या प्रक्रियेत सहा टप्पे असतात. या पायऱ्यांमध्ये धागा तयार करणे, तो योग्यरित्या लोड करणे, रंगवण्याचे आंघोळ करणे, रंगवण्याचे चक्र चालवणे, धुणे आणि वाळवणे यांचा समावेश आहे.
एचटीएचपी मशीनसाठी योग्य देखभाल आणि सुरक्षितता खूप महत्वाची आहे. यामुळे मशीन चांगले काम करण्यास मदत होते आणि लोक सुरक्षित राहतात.
मॉडेल आणि क्षमता
| मॉडेल | शंकूची क्षमता (१ किलो/शंकूवर आधारित) यार्न रॉडचे मध्य अंतर O/D१६५×H१६५ मिमी | पॉलिस्टर उच्च लवचिक ब्रेड यार्नची क्षमता | नायलॉन उच्च लवचिक ब्रेड यार्नची क्षमता | मुख्य पंप पॉवर |
| क्यूडी-२० | १ पाईप*२ थर=२ शंकू | १ किलो | १.२ किलो | ०.७५ किलोवॅट |
| क्यूडी-२० | १ पाईप*४ थर=४ शंकू | १.४४ किलो | १.८ किलो | १.५ किलोवॅट |
| क्यूडी-२५ | १ पाईप*५ थर=५ शंकू | ३ किलो | ४ किलो | २.२ किलोवॅट |
| क्यूडी-४० | ३ पाईप*४ थर=१२ शंकू | ९.७२ किलो | १२.१५ किलो | ३ किलोवॅट |
| क्यूडी-४५ | ४ पाईप*५ थर=२० शंकू | १३.२ किलो | १६.५ किलो | ४ किलोवॅट |
| क्यूडी-५० | ५ पाईप*७ थर=३५ शंकू | २० किलो | २५ किलो | ५.५ किलोवॅट |
| क्यूडी-६० | ७ पाईप*७ थर=४९ शंकू | ३० किलो | ३६.५ किलो | ७.५ किलोवॅट |
| क्यूडी-७५ | १२ पाईप*७ थर=८४ शंकू | ४२.८ किलो | ५३.५ किलो | ११ किलोवॅट |
| क्यूडी-९० | १९ पाईप*७ थर=१३३ शंकू | ६१.६ किलो | ७७.३ किलो | १५ किलोवॅट |
| क्यूडी-१०५ | २८ पाईप*७ थर=१९६ शंकू | ८६.५ किलो | १०८.१ किलो | २२ किलोवॅट |
| QD-120 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. | ३७ पाईप*७ थर=२५९ शंकू | १२१.१ किलो | १५४.४ किलो | २२ किलोवॅट |
| QD-120 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. | ५४ पाईप*७ थर=३७८ शंकू | १७१.२ किलो | २१४.१ किलो | ३७ किलोवॅट |
| QD-140 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. | ५४ पाईप*१० थर=५४० शंकू | २४० किलो | ३०० किलो | ४५ किलोवॅट |
| क्यूडी-१५२ | ६१ पाईप*१० थर=६१० शंकू | २९० किलो | ३६१.६ किलो | ५५ किलोवॅट |
| क्यूडी-१७० | ७७ पाईप*१० थर=७७० शंकू | ३४०.२ किलो | ४२५.४ किलो | ७५ किलोवॅट |
| क्यूडी-१८६ | ९२ पाईप*१० थर=९२० शंकू | ४१७.५ किलो | ५२२.० किलो | ९० किलोवॅट |
| क्यूडी-२०० | १०८ पाईप*१२ थर=१२९६ शंकू | ६०९.२ किलो | ७६१.६ किलो | ११० किलोवॅट |
एचटीएचपी डाईंग म्हणजे काय?
तुम्ही HTHP (उच्च तापमान, उच्च दाब) रंगवणे हे कृत्रिम तंतूंसाठी एक विशेष तंत्र म्हणून विचार करू शकता. ते पाण्याच्या सामान्य उकळत्या बिंदूपेक्षा (१००°C किंवा २१२°F) जास्त रंगवणे तापमान मिळविण्यासाठी सीलबंद, दाबयुक्त भांडे वापरते. पॉलिस्टर आणि नायलॉन सारख्या तंतूंसाठी ही पद्धत आवश्यक आहे. त्यांची कॉम्पॅक्ट आण्विक रचना सामान्य वातावरणीय परिस्थितीत रंग प्रवेशास प्रतिकार करते. HTHP नायलॉन धागा रंगवणे मशीन या तंतूंमध्ये खोलवर रंगविण्यासाठी आदर्श वातावरण तयार करते, ज्यामुळे तेजस्वी आणि टिकाऊ रंग मिळतो.
उच्च तापमान आणि दाब का महत्त्वाचे आहेत?
उत्कृष्ट रंगकाम परिणाम मिळविण्यासाठी तुम्हाला उच्च तापमान आणि उच्च दाब दोन्हीची आवश्यकता असते. या प्रक्रियेत प्रत्येकाची भूमिका वेगळी आणि महत्त्वाची असते. उच्च दाबामुळे रंगद्रव्य धाग्याच्या पॅकेजेसमधून बाहेर पडते, ज्यामुळे प्रत्येक फायबरला एकसमान रंग मिळतो. ते पाण्याचा उत्कलन बिंदू देखील वाढवते, ज्यामुळे वाफेच्या पोकळी निर्माण न करता प्रणाली उच्च तापमानावर कार्य करू शकते.
टीप: उष्णता आणि दाब यांचे मिश्रण हे कृत्रिम पदार्थांसाठी HTHP रंगवणे इतके प्रभावी बनवते.
उच्च तापमान अनेक कारणांसाठी तितकेच महत्त्वाचे आहे:
● तंतुमय सूज: १२०-१३०°C तापमानामुळे कृत्रिम तंतूंची आण्विक रचना उघडते किंवा "फुगतात." यामुळे रंगाच्या रेणूंमध्ये प्रवेश करण्यासाठी मार्ग तयार होतात.
●रंग पसरवणे:डाई बाथमध्ये डिस्पर्संट्स आणि लेव्हलिंग एजंट्स सारखी विशेष रसायने असतात. उष्णतेमुळे हे एजंट्स पाण्यात रंगाचे कण समान रीतीने वितरित ठेवण्यास मदत करतात.
●रंगद्रव्य प्रवेश:वाढलेला दाब, बहुतेकदा ३०० kPa पर्यंत, उष्णतेसह कार्य करतो आणि विखुरलेल्या रंगाचे रेणू उघडलेल्या फायबर रचनेत खोलवर ढकलतो.
एचटीएचपी डाईंग मशीनचे प्रमुख घटक
HTHP नायलॉन धागा रंगवण्याचे यंत्र वापरताना तुम्हाला एक जटिल उपकरण वापरावे लागेल. मुख्य पात्र म्हणजे एक किअर, एक मजबूत, सीलबंद कंटेनर जो तीव्र उष्णता आणि दाब सहन करण्यासाठी बनवला जातो. आत, एक वाहक धाग्याचे पॅकेजेस धरतो. एक शक्तिशाली अभिसरण पंप धाग्यातून रंगवणारा द्रव हलवतो, तर उष्णता विनिमयकर्ता तापमान अचूकपणे नियंत्रित करतो. शेवटी, एक प्रेशरायझेशन युनिट संपूर्ण रंगवण्याच्या चक्रात आवश्यक दाब राखतो.
एचटीएचपी रंगवण्याचे यशस्वी चक्र पार पाडण्यासाठी प्रत्येक टप्प्याची अचूकता आणि सखोल समज असणे आवश्यक आहे. या सहा-चरणांच्या प्रक्रियेचे पद्धतशीरपणे पालन करून तुम्ही सातत्यपूर्ण, उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम मिळवू शकता. प्रत्येक पायरी शेवटच्या टप्प्यावर आधारित आहे, जेणेकरून अंतिम उत्पादन अचूक रंग आणि स्थिरता आवश्यकता पूर्ण करेल याची खात्री होईल.
पायरी १: सूत तयार करणे आणि पूर्व-उपचार करणे
रंगवलेल्या धाग्यापर्यंतचा तुमचा प्रवास रंगवण्याच्या मशीनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वीच सुरू होतो. योग्य तयारी हा यशाचा पाया आहे. पॉलिस्टर धागा पूर्णपणे स्वच्छ आहे याची खात्री तुम्ही केली पाहिजे. उत्पादन प्रक्रियेतील कोणतेही तेल, धूळ किंवा आकार बदलणारे घटक अडथळा म्हणून काम करतील, ज्यामुळे रंग एकसमान प्रवेश रोखतील.
या अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी तुम्ही साहित्य पूर्णपणे धुवावे. रंग शोषून घेण्याची धाग्याची क्षमता सुधारण्यासाठी ही पूर्व-उपचार महत्त्वाची आहे. बहुतेक पॉलिस्टर धाग्यांसाठी, HTHP प्रक्रियेच्या तीव्र परिस्थितीसाठी तंतू तयार करण्यासाठी कोमट पाण्यात सौम्य डिटर्जंटने धुणे पुरेसे आहे. ही पायरी वगळल्याने ठिपके, असमान रंग आणि खराब स्थिरता येऊ शकते.
पायरी २: यार्न पॅकेजेस योग्यरित्या लोड करणे
तुम्ही मशीन कॅरिअरमध्ये धागा कसा लोड करता याचा थेट अंतिम गुणवत्तेवर परिणाम होतो. तुमचे ध्येय एकसमान घनता निर्माण करणे आहे ज्यामुळे रंगद्रव्याचा प्रवाह प्रत्येक फायबरमधून समान रीतीने होऊ शकेल. चुकीचे लोडिंग हे रंगद्रव्यातील दोषांचे एक प्राथमिक कारण आहे.
इशारा: अयोग्य पॅकेज घनता हे डाई लॉटमध्ये बिघाड होण्याचे एक सामान्य कारण आहे. महागड्या चुका टाळण्यासाठी वाइंडिंग आणि लोडिंगकडे बारकाईने लक्ष द्या.
तुम्ही हे सामान्य लोडिंग धोके टाळले पाहिजेत:
● पॅकेजेस खूप मऊ आहेत:जर तुम्ही धागा खूप सैलपणे वळवला तर रंगद्रव्य कमीत कमी प्रतिकाराचा मार्ग शोधेल. यामुळे "चॅनेलिंग" होते, जिथे रंगद्रव्य सोप्या मार्गांमधून वेगाने जाते आणि इतर भाग हलके किंवा रंगवलेले सोडते.
●पॅकेजेस खूप कठीण आहेत:धागा जास्त घट्ट वळवल्याने दारूचा प्रवाह मर्यादित होतो. यामुळे रंगाच्या पॅकेजच्या आतील थरांची कमतरता भासते, परिणामी गाभा हलका किंवा पूर्णपणे रंगवलेला नसतो.
●अयोग्य अंतर:शंकू असलेले स्पेसर वापरल्याने सांध्यातील डाई लिकर बाहेर पडू शकते, ज्यामुळे लेव्हल डाईंगसाठी आवश्यक असलेला एकसमान प्रवाह विस्कळीत होऊ शकतो.
●उघडे छिद्र:जर तुम्ही छिद्रित चीज वापरत असाल, तर तुम्ही खात्री केली पाहिजे की धागा सर्व छिद्रांना समान रीतीने झाकतो. उघडे छिद्र चॅनेलिंगसाठी दुसरा मार्ग तयार करतात.
पायरी ३: डाई बाथ लिकर तयार करणे
डाई बाथ हे एक जटिल रासायनिक द्रावण आहे जे तुम्ही अचूकपणे तयार केले पाहिजे. त्यात फक्त पाणी आणि डाईपेक्षा जास्त काही असते. डाई योग्यरित्या पसरते आणि फायबरमध्ये समान रीतीने प्रवेश करते याची खात्री करण्यासाठी तुम्ही अनेक सहाय्यक घटक जोडाल. मुख्य घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
१. रंग पसरवा:हे रंगद्रव्ये आहेत, जी विशेषतः पॉलिस्टर सारख्या हायड्रोफोबिक तंतूंसाठी डिझाइन केलेली आहेत.
२.विखुरणारे एजंट:ही रसायने बारीक रंगाचे कण पाण्यात एकत्र येण्यापासून (एकत्रित होण्यापासून) रोखतात. डाग टाळण्यासाठी आणि एकसमान सावली सुनिश्चित करण्यासाठी प्रभावी विखुरणे अत्यंत महत्वाचे आहे.
३. लेव्हलिंग एजंट्स:हे रंगद्रव्य जास्त सांद्रतेच्या क्षेत्रांमधून कमी सांद्रतेच्या क्षेत्रांमध्ये स्थलांतरित होण्यास मदत करतात, ज्यामुळे संपूर्ण धाग्याच्या पॅकेजमध्ये एकसमान रंग मिळतो.
४.पीएच बफर:रंगाचे उत्तम शोषण होण्यासाठी तुम्हाला डाई बाथ विशिष्ट अम्लीय पीएच (सामान्यत: ४.५-५.५) वर राखणे आवश्यक आहे.
डिस्पर्सर डाईजसाठी, मशीनमधील उच्च तापमान आणि कातरण्याच्या शक्तींमध्ये उत्कृष्ट कोलाइडल स्थिरता राखण्यासाठी तुम्ही विशिष्ट डिस्पर्सरिंग एजंट्स वापराल. सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
●अ‍ॅनिओनिक सर्फॅक्टंट्स:पॉलिस्टर रंगवण्यासाठी सल्फोनेट सारखी उत्पादने त्यांच्या प्रभावीतेमुळे वारंवार वापरली जातात.
●नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्स:बाथमधील इतर रसायनांशी सुसंगततेसाठी हे मूल्यवान आहेत.
●पॉलिमरिक डिस्पर्संट्स:हे उच्च-आण्विक-वजनाचे संयुगे आहेत जे जटिल रंग प्रणाली स्थिर करतात आणि कण एकत्रीकरण रोखतात.
पायरी ४: रंगकाम चक्र अंमलात आणणे
धागा भरल्यानंतर आणि रंगसंगती तयार केल्यानंतर, तुम्ही मुख्य कार्यक्रम सुरू करण्यास तयार आहात. रंगसंगती चक्र म्हणजे तापमान, दाब आणि वेळेचा काळजीपूर्वक नियंत्रित क्रम. एका सामान्य चक्रात हळूहळू तापमान वाढ, कमाल तापमानावर होल्डिंग कालावधी आणि नियंत्रित थंड होण्याचा टप्पा यांचा समावेश असतो.
रंगसंगती समतल करण्यासाठी तापमान वाढीचा दर काळजीपूर्वक व्यवस्थापित करणे आवश्यक आहे. आदर्श दर अनेक घटकांवर अवलंबून असतो:
●सावलीची खोली:गडद रंगांसाठी तुम्ही जलद गरम होण्याचा दर वापरू शकता, परंतु हलक्या रंगांसाठी जलद, असमान शोषण रोखण्यासाठी तुम्ही ते कमी केले पाहिजे.
●रंग गुणधर्म:चांगले लेव्हलिंग गुणधर्म असलेले रंग जलद रॅम्प-अप करण्यास अनुमती देतात.
●दारूचे प्रमाण:कार्यक्षम पंप अभिसरण जलद गरम होण्याचा दर प्रदान करते.
एक सामान्य रणनीती म्हणजे दर बदलणे. उदाहरणार्थ, तुम्ही ८५°C पर्यंत जलद गरम करू शकता, ८५°C आणि ११०°C दरम्यान दर १-१.५°C/मिनिट पर्यंत कमी करू शकता जिथे रंग शोषण वेगवान होते आणि नंतर अंतिम रंगाई तापमानापर्यंत तो पुन्हा वाढवू शकता.
पॉलिस्टरसाठी मानक डाईंग प्रोफाइल असे दिसू शकते:
| पॅरामीटर | मूल्य |
|---|---|
| अंतिम तापमान | १३०–१३५°C |
| दबाव | ३.० किलो/सेमी² पर्यंत |
| रंगवण्याची वेळ | ३०-६० मिनिटे |
कमाल तापमानात (उदा. १३०°C) धरण्याच्या वेळेत, रंगाचे रेणू सुजलेल्या पॉलिस्टर तंतूंमध्ये घुसतात आणि स्वतःला स्थिर करतात.
पायरी ५: रंगवल्यानंतर स्वच्छ धुणे आणि तटस्थीकरण
एकदा रंगवण्याचे चक्र पूर्ण झाले की, तुम्ही पूर्ण झालेले नाही. तुम्हाला तंतूंच्या पृष्ठभागावरून कोणताही न बसलेला रंग काढून टाकावा लागेल. रिडक्शन क्लिअरिंग म्हणून ओळखला जाणारा हा टप्पा चांगला रंग स्थिरता आणि चमकदार, स्वच्छ सावली मिळविण्यासाठी आवश्यक आहे.
रिडक्शन क्लिअरिंगचा प्राथमिक उद्देश म्हणजे पृष्ठभागावरील उर्वरित रंग काढून टाकणे जो नंतर रक्तस्त्राव किंवा घासून निघू शकतो. या प्रक्रियेत सामान्यतः धाग्याला मजबूत रिड्यूसिंग बाथमध्ये प्रक्रिया करणे समाविष्ट असते. तुम्ही सोडियम डायथिओनाइट आणि कॉस्टिक सोडा सारख्या रसायनांसह हे बाथ तयार कराल आणि ते सुमारे 20 मिनिटे 70-80°C वर चालवा. हे रासायनिक उपचार सैल रंगाचे कण नष्ट करते किंवा विरघळवते, ज्यामुळे ते सहजपणे धुतले जाऊ शकतात. रिडक्शन क्लिअरिंगनंतर, सर्व रसायने काढून टाकण्यासाठी आणि धागा परत तटस्थ pH वर आणण्यासाठी तुम्ही अंतिम न्यूट्रलायझेशन रिन्ससह अनेक रिन्स कराल.
पायरी ६: उतरवणे आणि अंतिम वाळवणे
शेवटची पायरी म्हणजे HTHP नायलॉन धागा रंगवण्याच्या मशीनमधून धागा काढून वापरासाठी तयार करणे. कॅरियर उतरवल्यानंतर, धाग्याचे पॅकेजेस पाण्याने भरलेले असतात. वाळवण्याचा वेळ आणि उर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी तुम्ही हे अतिरिक्त पाणी कार्यक्षमतेने काढून टाकले पाहिजे.
हे हायड्रो-एक्सट्रॅक्शनद्वारे केले जाते. तुम्ही हाय-स्पीड सेंट्रीफ्यूगल एक्स्ट्रॅक्टरच्या आत स्पिंडल्सवर यार्न पॅकेजेस लोड कराल. हे मशीन पॅकेजेस खूप उच्च RPM (1500 RPM पर्यंत) वर फिरवते, ज्यामुळे पॅकेज विकृत न होता किंवा धाग्याला नुकसान न होता पाणी बाहेर पडते. PLC नियंत्रणांसह आधुनिक हायड्रो एक्स्ट्रॅक्टर्स तुम्हाला यार्न प्रकारानुसार इष्टतम रोटेशन गती आणि सायकल वेळ निवडण्याची परवानगी देतात. कमी आणि एकसमान अवशिष्ट ओलावा मिळवणे हे किफायतशीर कोरडेपणा आणि उच्च-गुणवत्तेचे अंतिम उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वाचे आहे. हायड्रो-एक्सट्रॅक्शननंतर, यार्न पॅकेजेस अंतिम सुकण्याच्या टप्प्यात जातात, सामान्यतः रेडिओ-फ्रिक्वेन्सी (RF) ड्रायरमध्ये.
एचटीएचपी नायलॉन धागा रंगवण्याच्या मशीनच्या ऑपरेशनल बारकाव्यांमध्ये प्रभुत्व मिळवून तुम्ही तुमच्या रंगवण्याच्या गुणवत्तेत वाढ करू शकता. त्याचे फायदे, सामान्य समस्या आणि प्रमुख पॅरामीटर्स समजून घेतल्याने तुम्हाला सातत्यपूर्ण आणि उत्कृष्ट परिणाम मिळण्यास मदत होईल.
HTHP पद्धतीचा वापर करून तुम्हाला लक्षणीय कार्यक्षमता मिळते. आधुनिक मशीन्स कमी बाथ रेशोसह तयार केल्या जातात, म्हणजेच ते पारंपारिक उपकरणांपेक्षा कमी पाणी आणि ऊर्जा वापरतात. ही कार्यक्षमता थेट मोठ्या प्रमाणात खर्च कमी करण्यास मदत करते.
आर्थिक मूल्यांकनातून असे दिसून आले आहे की पारंपारिक स्टीम हीटिंग पद्धतींच्या तुलनेत HTHP प्रणाली ऑपरेशनल खर्चात अंदाजे 47% बचत करू शकतात. यामुळे तंत्रज्ञान उच्च दर्जाचे आणि किफायतशीर बनते.
तुम्हाला कदाचित काही सामान्य आव्हानांना सामोरे जावे लागेल. एक प्रमुख समस्या म्हणजे ऑलिगोमर निर्मिती. हे पॉलिस्टर उत्पादनातील उप-उत्पादने आहेत जी उच्च तापमानात धाग्याच्या पृष्ठभागावर स्थलांतरित होतात, ज्यामुळे पावडरसारखे पांढरे साठे तयार होतात.
हे टाळण्यासाठी, तुम्ही हे करू शकता:
● तुमच्या डाई बाथमध्ये योग्य ऑलिगोमर डिस्पर्सिंग एजंट्स वापरा.
●रंगवण्याची वेळ शक्य तितकी कमी ठेवा.
●रंगवल्यानंतर अल्कधर्मी रिडक्शन क्लिअरिंग करा.
आणखी एक आव्हान म्हणजे बॅचेसमधील सावलीतील फरक. तुम्ही कठोर सुसंगतता राखून हे दुरुस्त करू शकता. बॅचेसचे वजन नेहमीच समान असल्याची खात्री करा, समान प्रोग्राम प्रक्रिया वापरा आणि प्रत्येक रनसाठी पाण्याची गुणवत्ता (पीएच, कडकपणा) सारखीच आहे याची पडताळणी करा.
तुम्ही दारूचे प्रमाण काळजीपूर्वक नियंत्रित केले पाहिजे, जे रंगाच्या दारूच्या प्रमाणाचे धाग्याच्या वजनाशी गुणोत्तर आहे. कमी दारूचे प्रमाण सामान्यतः चांगले असते. ते रंगाचा थकवा कमी करते आणि पाणी, रसायने आणि ऊर्जा वाचवते. तथापि, एकसमान रंगविण्यासाठी तुम्हाला पुरेसा दारूचा प्रवाह आवश्यक आहे.
आदर्श प्रमाण रंगवण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून असते:
| रंगवण्याची पद्धत | सामान्य दारू प्रमाण | की इम्पॅक्ट |
|---|---|---|
| पॅकेज रंगवणे | खालचा | उत्पादन क्षमता वाढवते |
| हँक डाईंग | उच्च (उदा., ३०:१) | जास्त खर्च येतो, पण जडपणा निर्माण होतो |
तुमचे ध्येय म्हणजे इष्टतम प्रवाह दर शोधणे. यामुळे जास्त गोंधळ न होता लेव्हल डाईंग सुनिश्चित होते ज्यामुळे धाग्याचे नुकसान होऊ शकते. तुमच्या HTHP नायलॉन धागा डाईंग मशीनमधील लिकर रेशोचे योग्य नियंत्रण गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता संतुलित करण्यासाठी मूलभूत आहे.
तुमचे HTHP मशीन विश्वसनीय आणि सुरक्षितपणे चालते याची खात्री करण्यासाठी तुम्ही नियमित देखभाल आणि कडक सुरक्षा उपायांना प्राधान्य दिले पाहिजे. सातत्यपूर्ण देखभाल महागडा डाउनटाइम टाळते आणि ऑपरेटरना उच्च दाब आणि तापमानाच्या धोक्यांपासून संरक्षण देते.
तुमचे मशीन उत्तम स्थितीत ठेवण्यासाठी तुम्ही दररोज तपासणी केली पाहिजे. मुख्य सीलिंग रिंग विशेषतः महत्वाची आहे. हवेची गळती रोखण्यासाठी ते परिपूर्ण सील प्रदान करते याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
सदोष सीलमुळे रंगांच्या लॉटमध्ये रंग फरक होऊ शकतो, उष्णता ऊर्जा वाया जाऊ शकते आणि गंभीर सुरक्षा धोके निर्माण होऊ शकतात.
तुमच्या दैनंदिन चेकलिस्टमध्ये खालील प्रमुख कामे समाविष्ट असावीत:
● मुख्य अभिसरण पंपाचे फिल्टर स्वच्छ करा किंवा बदला.
●फिल्टर हाऊसिंग सील तपासा आणि पुसून टाका.
●रासायनिक डोसिंग पंपचा शेवटचा वापर केल्यानंतर तो स्वच्छ पाण्याने धुवा.
झीज आणि झीज कमी करण्यासाठी तुम्हाला नियमित प्रतिबंधात्मक देखभालीचे वेळापत्रक तयार करावे लागेल. सेन्सर कॅलिब्रेशन हा या वेळापत्रकाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. कालांतराने, वृद्धत्व आणि पर्यावरणीय घटकांमुळे सेन्सरची अचूकता कमी होऊ शकते, ज्यामुळे तापमान आणि दाबाचे चुकीचे वाचन होऊ शकते.
प्रेशर सेन्सर कॅलिब्रेट करण्यासाठी, तुम्ही त्याच्या डिजिटल रीडिंगची तुलना मॅन्युअल मापनाशी करू शकता. त्यानंतर तुम्ही फरक किंवा "ऑफसेट" मोजता आणि हे मूल्य मशीनच्या सॉफ्टवेअरमध्ये प्रविष्ट करता. हे सोपे समायोजन सेन्सरचे रीडिंग दुरुस्त करते, ज्यामुळे तुमचे डाईंग पॅरामीटर्स अचूक आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य राहतात याची खात्री होते.
तुम्ही अशा उपकरणांसह काम करत आहात जे अत्यंत कठीण परिस्थितीत काम करतात. सुरक्षा प्रोटोकॉल समजून घेणे अशक्य आहे. सुदैवाने, आधुनिक HTHP मशीनमध्ये प्रगत सुरक्षा वैशिष्ट्ये आहेत.
ही मशीन्स रिअल-टाइममध्ये दाबाचे निरीक्षण करण्यासाठी सेन्सर्स वापरतात. जर सिस्टमला दाब गळती किंवा जास्त दाबाची घटना आढळली तर ती स्वयंचलितपणे बंद होते. नियंत्रण प्रणाली काही सेकंदातच मशीनचे ऑपरेशन ताबडतोब थांबवते. ही जलद, विश्वासार्ह प्रतिक्रिया उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी आणि तुमच्या आणि तुमच्या टीमला धोका कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.
प्रत्येक पायरीवर अचूक नियंत्रण ठेवून तुम्ही HTHP प्रक्रियेत प्रभुत्व मिळवता. मशीन पॅरामीटर्स आणि डाई केमिस्ट्रीची तुमची सखोल समज सुसंगत गुणवत्ता प्रदान करते, डाई रिकव्हरी आणि रंग एकरूपता वाढवते. काळजीपूर्वक देखभाल करणे अशक्य आहे. हे तुमच्या मशीनचे दीर्घायुष्य, सुरक्षितता आणि प्रत्येक बॅचसाठी विश्वसनीय डाईंग परिणाम सुनिश्चित करते.
एचटीएचपी मशीनने तुम्ही कोणते तंतू रंगवू शकता?
तुम्ही सिंथेटिक फायबरसाठी HTHP मशीन वापरता. पॉलिस्टर, नायलॉन आणि अॅक्रेलिकमध्ये योग्य रंग प्रवेशासाठी उच्च उष्णता आवश्यक असते. ही पद्धत या विशिष्ट पदार्थांवर दोलायमान, टिकाऊ रंग सुनिश्चित करते.
दारूचे प्रमाण इतके महत्त्वाचे का आहे?
गुणवत्ता आणि किमतीसाठी तुम्हाला दारूचे प्रमाण नियंत्रित करावे लागेल. याचा रंगाचा थकवा, पाण्याचा वापर आणि ऊर्जेचा वापर यावर थेट परिणाम होतो, ज्यामुळे ते कार्यक्षम उत्पादनासाठी एक महत्त्वाचे पॅरामीटर बनते.
HTHP पद्धतीने कापूस रंगवता येतो का?
या पद्धतीने कापूस रंगवू नये. ही प्रक्रिया नैसर्गिक तंतूंसाठी खूपच कठोर आहे. उच्च तापमान कापसाचे नुकसान करू शकते, ज्यासाठी वेगवेगळ्या रंगाईच्या परिस्थितीची आवश्यकता असते.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२८-२०२५