जेट डाईंग मशीन्सकापड उद्योगात कापड रंगविण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात आणि त्यांचे मुख्य तत्व द्रव गतिशीलता आणि मटेरियल संपर्क ऑप्टिमायझेशनभोवती फिरते. पारंपारिक रंगाई उपकरणांप्रमाणे जे फॅब्रिक विसर्जन किंवा यांत्रिक आंदोलनावर अवलंबून असतात, जेट रंगाई मशीन एकसमान रंगाई साध्य करण्यासाठी उच्च-दाब रंगाई मद्य जेट वापरतात. मुख्य यंत्रणा म्हणजे उच्च-दाब पंप आणि विशेष नोझलद्वारे रंगाई मद्याचे बारीक थेंबांमध्ये अणूकरण करणे, नंतर ते हलत्या फॅब्रिक पृष्ठभागावर उच्च वेगाने स्प्रे करणे. ही प्रक्रिया सुनिश्चित करते की रंगाईचे रेणू फायबर रचनेत त्वरीत प्रवेश करतात, तर कापडाची सतत हालचाल आणि रंगाई मद्याचे पुनर्परिक्रमा संपूर्ण सामग्रीमध्ये सुसंगत रंगाची हमी देते.
प्रमुख घटक आणि त्यांची कार्यात्मक तत्त्वे
या मुख्य तत्वाची पूर्तता करण्यासाठी, जेट डाईंग मशीन अनेक आवश्यक घटक एकत्रित करतात, प्रत्येक घटक डाईंग प्रक्रियेत महत्त्वाची भूमिका बजावतो. उच्च-दाब पंप हा उर्जा स्त्रोत आहे, जो डाई लिकर सिस्टममधून ढकलण्यासाठी 0.3 ते 0.8 MPa पर्यंत दाब निर्माण करतो. डाई पेनिट्रेशन आणि फॅब्रिक संरक्षण संतुलित करण्यासाठी हा दाब कॅलिब्रेट केला जातो - जास्त दाबामुळे रेशीमसारख्या नाजूक कापडांना नुकसान होऊ शकते, तर अपुरा दाब असमान रंगाईला कारणीभूत ठरतो. डाईंग नोजल हा आणखी एक महत्त्वाचा भाग आहे; त्याची अंतर्गत रचना उच्च-दाब डाई लिकरला पंख्याच्या आकाराच्या किंवा शंकूच्या आकाराच्या जेटमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. उदाहरणार्थ, आधुनिक जेट डाईंग मशीनमध्ये सामान्यतः वापरला जाणारा "व्हेंचुरी नोजल" फॅब्रिकभोवती नकारात्मक दाब क्षेत्र तयार करतो, ज्यामुळे तंतूंद्वारे डाई लिकरचे शोषण वाढते.
फॅब्रिक ट्रान्सपोर्ट सिस्टम देखील या तत्त्वाच्या प्रभावीतेमध्ये योगदान देते. फॅब्रिक्स रोलर्सद्वारे निर्देशित केले जातात आणि मशीनमध्ये सतत फिरतात, ज्यामुळे प्रत्येक भाग डाई जेटच्या संपर्कात येतो. दरम्यान, डाई लिकर सर्कुलेशन सिस्टम वापरलेल्या डाई लिकरला रीसर्कुलेशन करण्यापूर्वी फिल्टर करते आणि पुन्हा गरम करते, ज्यामुळे डाई लिकरची एकाग्रता आणि तापमान स्थिर राहते - रंग स्थिरीकरणावर थेट परिणाम करणारे दोन घटक. तापमान नियंत्रण युनिट फायबरच्या प्रकारानुसार 40°C आणि 130°C दरम्यान डाई बाथचे नियमन करते: उदाहरणार्थ, पॉलिस्टरला उच्च-तापमान डाईंग (120-130°C) आवश्यक असते जेणेकरून विखुरलेले रंग फायबरच्या संरचनेत प्रवेश करू शकतील.
व्यावहारिक प्रकरणे आणि तत्व पडताळणी
चा वापरजेट डाईंग मशीन्सऔद्योगिक उत्पादनात त्यांच्या कार्य तत्त्वाची पूर्णपणे पडताळणी केली जाते. कापसाच्या निटवेअरच्या रंगकामात, जेट डाईंग मशीन्स, जे कपड्यांच्या उद्योगात एक सामान्य परिस्थिती आहे, लक्षणीय फायदे दर्शवितात. कापसाचे तंतू हायड्रोफिलिक असतात आणि डाई लिकरचा उच्च-दाब जेट (लेव्हलिंग एजंट्ससारख्या सहाय्यकांसह मिसळलेला) फॅब्रिकमध्ये त्वरीत ओला होतो आणि धाग्यांमध्ये प्रवेश करतो. चीनमधील ग्वांगडोंग येथील एका कापड कारखान्याने कापसाच्या टी-शर्ट फॅब्रिक्स रंगविण्यासाठी जेट डाईंग मशीन्स स्वीकारल्या, ज्यामुळे रंगकामाचा वेळ 90 मिनिटांवरून (पारंपारिक ओव्हरफ्लो डाईंग) वरून 60 मिनिटांपर्यंत कमी झाला. उच्च-दाब जेटने केवळ रंग प्रवेश वेगवान केला नाही तर फॅब्रिक क्रिझिंग देखील कमी केले - ही समस्या पारंपारिक उपकरणांमध्ये यांत्रिक हालचालींमुळे उद्भवते. रंगवलेल्या कापडांची रंग स्थिरता ग्रेड 4-5 (ISO मानक) पर्यंत पोहोचली, ज्यामुळे उच्च-दाब जेटद्वारे एकसमान डाई वितरणाचे तत्व प्रभावी आहे याची पुष्टी होते.
आणखी एक केस पॉलिस्टर-स्पॅन्डेक्स मिश्रित कापडांच्या रंगवण्याशी संबंधित आहे, जे स्पोर्ट्सवेअरमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. पॉलिस्टर हायड्रोफोबिक आहे, रंगवण्यासाठी उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब परिस्थितीची आवश्यकता असते, तर स्पॅन्डेक्स तापमान आणि यांत्रिक ताणांना संवेदनशील असते. जेट डाईंग मशीन्स जेट प्रेशर (0.4-0.5 MPa) आणि तापमान (125°C) अचूकपणे नियंत्रित करून या आव्हानाला तोंड देतात, स्पॅन्डेक्सला नुकसान न करता डिस्पर्स रंग पॉलिस्टर फायबरमध्ये प्रवेश करतात याची खात्री करतात. एका जर्मन कापड उत्पादकाने पॉलिस्टर-स्पॅन्डेक्स लेगिंग्ज तयार करण्यासाठी जेट डाईंग मशीनचा वापर केला, फॅब्रिकमध्ये सुसंगत रंग मिळवला (रंग फरक ΔE < 1.0) आणि स्पॅन्डेक्सची लवचिकता (ब्रेकवर वाढ > 400%) राखली. हे केस स्पष्ट करते की अचूक पॅरामीटर नियंत्रणासह उच्च-दाब जेट्स एकत्रित करण्याचे तत्व जटिल फॅब्रिक डाईंगच्या गरजांशी कसे जुळवून घेते.
कार्य तत्त्वापासून मिळणारे फायदे
जेट डाईंग मशीन्सच्या कार्य तत्त्वामुळे त्यांना पारंपारिक डाईंग उपकरणांपेक्षा वेगळे फायदे मिळतात. पहिले, उच्च-दाब जेट डाई पेनिट्रेशन कार्यक्षमता सुधारते, डाईंग वेळ आणि उर्जेचा वापर कमी करते - सामान्यत: ओव्हरफ्लो डाईंग मशीन्सपेक्षा २०-३०% कमी पाणी आणि वीज. दुसरे, डाई जेट आणि फॅब्रिकमधील सौम्य संपर्क यांत्रिक नुकसान कमी करतो, ज्यामुळे ते रेशीम, लेस आणि मिश्रित पदार्थांसारख्या नाजूक कापडांसाठी योग्य बनते. तिसरे, डाई लिकरचे रीक्रिक्युलेशन आणि एकसमान जेट सुसंगत रंग सुनिश्चित करते, ज्यामुळे सदोष उत्पादनांचे प्रमाण कमी होते. हे फायदे आधुनिक कापड उद्योगाच्या कार्यक्षमता, शाश्वतता आणि उत्पादन गुणवत्तेच्या प्रयत्नांशी जुळतात, जे मध्यम आणि उच्च-श्रेणीच्या फॅब्रिक डाईंगमध्ये जेट डाईंग मशीन्स मुख्य प्रवाहातील उपकरणे का बनली आहेत हे स्पष्ट करते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२७-२०२५