शांघाय सिंग्युलॅरिटी इम्पोर्ट अँड एक्सपोर्ट कंपनी लिमिटेड.

चीन इंडिगो स्लॅशर डायिंग रेंज पुरवठादार

संक्षिप्त वर्णन:

१. मल्टी-टँक प्रोसेस इंजिनिअरिंगमुळे, कंटिन्युअस वार्प यार्न डायिंग मशीनचा वापर सल्फर, डायरेक्ट, रिॲक्टिव्ह, नॅफ्थॉल, पिगमेंट किंवा इंडॅन्थ्रेन यांसारख्या विविध प्रकारच्या रंगांनी टॉपिंग किंवा डायिंगसाठी देखील केला जाऊ शकतो. हे अतिरिक्त टाक्या वापरून किंवा काही विशिष्ट टाक्या बायपास करून केले जाते.

२. वेगवेगळ्या प्रकारचे रंग वापरताना, प्रत्येक रंगाचा बुडवून ठेवण्याचा कालावधी आणि रंगाचे प्रमाण जुळवणे महत्त्वाचे आहे. रंगाची आवश्यक गडद छटा मिळवण्यासाठी, आवश्यक बुडवून ठेवण्याचा कालावधी, रंगाचे प्रमाण, पिळण्याची संख्या इत्यादी गोष्टी जुळवून आणण्यास ॲडजस्टेबल इमर्शन रोल्स देखील मदत करतात.

३. डेनिमचा सध्याचा ट्रेंड पारंपरिक १४ औंस डेनिमपासून बदलून फॅशन आणि कॅज्युअल वापरासाठीच्या हलक्या डेनिमकडे वळला आहे. वेगाने बदलणाऱ्या फॅशनला सामोरे जाण्यासाठी अशा हलक्या डेनिमच्या प्रक्रियेत लवचिक दृष्टिकोनाची गरज असते. मल्टी-टँक संकल्पनेच्या मदतीने, सतत बहु-रंगी वॉर्प डायिंग-कम-सायझिंग प्लांटचा वापर करणे शक्य झाले आहे. यामुळे डेनिम प्लांटमध्ये रंग/रसायनांचा वापर अनुकूलित करण्यास मदत होते, ज्यामुळे ते किफायतशीर आणि पर्यावरणपूरक ठरते.


उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

प्रक्रिया रेखाचित्र

तपशील

1 मशीनचा वेग (रंगकाम) ६ ~ ३६ मीटर/मिनिट
2 मशीनचा वेग (आकार निश्चित करणे) १ ~ ५० मीटर/मिनिट
3 प्रसारण कालावधी ३२ मीटर (सर्वसाधारण)
4 संचयक क्षमता १०० ~ १४० मीटर
बीम क्रील्स
बीम क्रिल्स

बीम क्रील्स

वैशिष्ट्ये

1 रंगवणे + आकार देणे
2 कार्यक्षम उत्पादन
3 कमीतकमी धागा तुटणे
4 एकाधिक उत्पादन पद्धती
5 अत्यंत स्वयंचलित उत्पादन
बीम ब्रेक

बीम ब्रेक

इलेक्ट्रिक कॅबिनेटचा आंशिक देखावा

इलेक्ट्रिक कॅबिनेटचा आंशिक देखावा

स्लॅशर इंडिगो रंगाईची तत्त्वे

१. सर्वप्रथम सूत तयार केले जाते (रोप डायिंगसाठी बॉल वॉर्पिंग मशीनद्वारे, तर स्लॅशर डायिंगसाठी डायरेक्ट वॉर्पिंग मशीनद्वारे) आणि बीम क्रीलपासून विणायला सुरुवात केली जाते.
२. पूर्व-प्रक्रिया पेट्या धागा स्वच्छ करून व ओला करून रंगवण्यासाठी तयार करतात.
३. रंगाच्या पेट्या धाग्याला नीळ (किंवा गंधकासारख्या इतर प्रकारच्या रंगांनी) रंगवतात.
४. हायड्रोसल्फाइट हा रिडक्शन एजंट म्हणून वापरून, अल्कधर्मी वातावरणात इंडिगोचे (ऑक्सिडेशनच्या ऐवजी) रिडक्शन होते आणि ते ल्युको-इंडिगोच्या स्वरूपात डाय बाथमध्ये विरघळते.
५. रंगद्रव्याच्या द्रावणात ल्युको-इंडिगो धाग्याशी बंध तयार करतो आणि नंतर हवेशीर चौकटीवर ऑक्सिजनच्या संपर्कात आणल्यावर, ल्युको-इंडिगो ऑक्सिजनशी अभिक्रिया करतो (ऑक्सिडीकरण) आणि निळा होतो.
६. वारंवार बुडवण्याच्या आणि हवेशीर ठेवण्याच्या प्रक्रियेमुळे इंडिगो हळूहळू गडद छटेत विकसित होतो.
७. धुलाईनंतरच्या पेट्या धाग्यावरील अतिरिक्त रसायने काढून टाकतात, या टप्प्यावर वेगवेगळ्या उद्देशांसाठी अतिरिक्त रासायनिक घटक देखील वापरले जाऊ शकतात.
८. रंगाईनंतर लगेचच त्याच मशीनवर सायझिंगची प्रक्रिया केली जाते, त्यामुळे अंतिम बीम विणकामासाठी तयार होतात.
९. उत्पादकतेच्या दृष्टीने, स्लॅशर डायिंग रेंजची उत्पादन क्षमता साधारणपणे २४ / २८ रोप्स डायिंग रेंजच्या निम्मी असते.
१०. उत्पादन क्षमता: स्लॅशर डायिंग रेंजद्वारे सुमारे ३०००० मीटर सूत.

हेडस्टॉक

हेडस्टॉक

आकार बॉक्स

आकार बॉक्स

स्प्लिट झोन

स्प्लिट झोन

स्लॅशर डायिंग मशीनचे वरून दिसणारे दृश्य

स्लॅशर डायिंग मशीनचे वरून दिसणारे दृश्य

स्वयंचलित तणाव नियंत्रण
स्वयंचलित तणाव नियंत्रण

स्वयंचलित तणाव नियंत्रण

एंड्रेस+हाउझर फ्लोमीटर

एंड्रेस+हाउझर फ्लोमीटर

वरचे पान आणि खालचे पान

वरचे पान आणि खालचे पान


  • मागील:
  • पुढील:

  • तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.