इंडिगो दोरी रंगवण्याची श्रेणी

१. सर्वप्रथम सूत तयार केले जाते (रोप डायिंगसाठी बॉल वॉर्पिंग मशीनद्वारे, तर स्लॅशर डायिंगसाठी डायरेक्ट वॉर्पिंग मशीनद्वारे) आणि बीम क्रीलपासून विणायला सुरुवात केली जाते.
२. पूर्व-प्रक्रिया पेट्या धागा स्वच्छ करून व ओला करून रंगवण्यासाठी तयार करतात.
३. रंगाच्या पेट्या धाग्याला नीळ (किंवा गंधकासारख्या इतर प्रकारच्या रंगांनी) रंगवतात.
४. हायड्रोसल्फाइट हा रिडक्शन एजंट म्हणून वापरून, अल्कधर्मी वातावरणात इंडिगोचे (ऑक्सिडेशनच्या ऐवजी) रिडक्शन होते आणि ते ल्युको-इंडिगोच्या स्वरूपात डाय बाथमध्ये विरघळते.
५. रंगद्रव्याच्या द्रावणात ल्युको-इंडिगो धाग्याशी बंध तयार करतो आणि नंतर हवेशीर चौकटीवर ऑक्सिजनच्या संपर्कात आणल्यावर, ल्युको-इंडिगो ऑक्सिजनशी अभिक्रिया करतो (ऑक्सिडीकरण) आणि निळा होतो.
६. वारंवार बुडवण्याच्या आणि हवेशीर ठेवण्याच्या प्रक्रियेमुळे इंडिगो हळूहळू गडद छटेत विकसित होतो.
७. धुलाईनंतरच्या पेट्या धाग्यावरील अतिरिक्त रसायने काढून टाकतात, या टप्प्यावर वेगवेगळ्या उद्देशांसाठी अतिरिक्त रासायनिक घटक देखील वापरले जाऊ शकतात.
८. विणण्यापूर्वी, रंगवलेल्या धाग्याला (दोऱ्यांच्या स्वरूपात) दोर तोडण्यासाठी आणि साईझिंगसाठी ताण्याच्या बीमवर गुंडाळण्याकरिता, रिबीमिंगच्या प्रक्रियेतून (रिबीमिंग मशीनवर, ज्याला एलसीबी / लाँग चेन बीमर असेही म्हणतात) जावे लागते. किंवा, निटेड डेनिमच्या बाबतीत, गोलाकार विणकामासाठी कोन तयार करण्याकरिता, रिबीमिंगनंतर कोन वाइंडिंग केले जाते.
९. रंगवण्याच्या परिणामाच्या बाबतीत (रंगाची टिकाऊपणा, अधिक इंडिगो रंग घेणे, रंगाची एकसमानता, इत्यादी) रोप डायिंग सामान्यतः श्रेष्ठ असते.
१०. रोप डायिंगचा वापर विणकामाच्या धाग्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो, तर स्लॅशर डायिंगचा वापर (मोठ्या बदलांशिवाय) करता येत नाही.
११. रोप डायिंगसाठी जास्त प्रारंभिक गुंतवणूक लागते, तसेच अतिरिक्त यंत्रसामग्री (एलसीबी, सायझिंग) आणि जागेची आवश्यकता असते.
१२. उत्पादन क्षमता: २४ रोप डायिंग रेंजद्वारे सुमारे ६०,००० मीटर सूत, ३६ रोप डायिंग मशीनद्वारे सुमारे ९०,००० मीटर सूत.