इंडिगो रोप डाईंग रेंज

1. सूत प्रथम तयार केले जाते (रोप डाईंगसाठी बॉल वॉर्पिंग मशीनद्वारे, स्लॅशर डाईंगसाठी डायरेक्ट वॉर्पिंग मशीनद्वारे) आणि बीम क्रीलपासून सुरू करा.
2. प्री-ट्रीटमेंट बॉक्स रंगाईसाठी सूत तयार (स्वच्छ करून आणि ओले करून) करतात.
3. डाई बॉक्स यार्नला इंडिगो (किंवा इतर प्रकारचे डाई, जसे की सल्फर) रंगवतात.
4. इंडिगो कमी केला जातो (ऑक्सिडेशनच्या विरूद्ध) आणि डाई बाथमध्ये ल्यूको-इंडिगोच्या स्वरूपात अल्कली वातावरणात विरघळला जातो, ज्यामध्ये हायड्रोसल्फाईट हे कमी करणारे घटक आहे.
5. डाई बाथमध्ये सुतासह ल्युको-इंडिगो बॉन्ड, आणि नंतर एअरिंग फ्रेमवर ऑक्सिजनच्या संपर्कात आणल्यास, ल्यूको-इंडिगो ऑक्सिजन (ऑक्सिडेशन) बरोबर प्रतिक्रिया देतो आणि निळा होतो.
6. वारंवार बुडविणे आणि प्रसारित करण्याच्या प्रक्रियेमुळे इंडिगो हळूहळू गडद सावलीत विकसित होऊ देते.
7. पोस्ट-वॉश बॉक्स यार्नवरील जास्त रसायने काढून टाकतात, या टप्प्यावर वेगवेगळ्या कारणांसाठी अतिरिक्त रासायनिक घटक देखील वापरले जाऊ शकतात.
8. रंगलेल्या धाग्याला (दोऱ्याच्या स्वरूपात) दोरी तोडण्यासाठी (रीबीमिंग मशीनवर, उर्फ ​​एलसीबी / लाँग चेन बीमर) विणण्यापूर्वी, आकारमानासाठी वॉर्प बीमवर वारा घालण्याची प्रक्रिया करावी लागेल.किंवा, विणलेल्या डेनिमच्या बाबतीत, गोलाकार विणकामासाठी शंकू तयार करण्यासाठी, रीबीमिंगनंतर शंकूचे विंडिंग केले जाते.
9. रस्सी रंगविणे हे सामान्यत: डाईंगच्या परिणामांच्या बाबतीत श्रेष्ठ असते (रंगाची गती, उच्च इंडिगो पिकअप, सावली समानता इ.).
10. दोरीची डाईंग सूत विणण्यासाठी देखील वापरली जाऊ शकते, तर स्लॅशर डाईंग (मोठ्या बदलाशिवाय) करू शकत नाही.
11. रोप डाईंगसाठी मोठ्या प्रारंभिक गुंतवणुकीची आवश्यकता असते, आणि अतिरिक्त मशीन (एलसीबी, आकारमान) आणि जागा देखील आवश्यक असते.
12. उत्पादन क्षमता: सुमारे 60000 मीटर सूत 24 दोरी रंगवण्याच्या श्रेणीद्वारे, सुमारे 90000 मीटर सूत 36 दोरी रंगवण्याच्या मशीनद्वारे