रिंग स्पिनिंग यार्न डिटेक्शन सिस्टम
उद्योग पार्श्वभूमी
सध्या, कापड उद्योगांच्या कार्यक्षमतेवर मुख्यत्वे श्रमिक खर्च, उपकरणांची स्थिती, व्यवसाय ऑपरेशन्स आणि इतर घटकांवर परिणाम होतो, सूतगिरणीच्या गुणवत्तेची स्पिनिंग प्रक्रिया ही मुख्य प्रक्रिया आहे, व्यवस्थापित करणे कठीण आहे, त्याच्या व्यवस्थापनास सर्वात थेट प्रतिसाद म्हणजे डेटा सुताचे तुकडे.म्हणून, ब्रेक कसे शोधायचे आणि कसे कमी करायचे हे स्पिनिंग व्यवस्थापनाचे सर्वोच्च प्राधान्य आहे. आम्हाला माहित आहे की 30% ते 35% ब्रेक्स 5% बॅकवर्ड स्पिंडल्समुळे होतात. पारंपारिक पद्धत म्हणजे प्रवास करून हे 5% दोषपूर्ण स्पिंडल्स शोधणे. ,मेकॅनिक कामगारांद्वारे दुरुस्ती आणि परीक्षकांद्वारे नमुने घेणे, परंतु बरेच तोटे आहेत.
आम्ही ऑन-लाइन डिटेक्शन सिस्टीम विकसित केली आहे. ती वेळेवर आणि प्रभावीपणे मशीनची ब्रेक्स स्थिती शोधू शकते आणि रिंग फ्रेम्सच्या कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करू शकते. आमच्या कंपनीचे उद्दिष्ट कापड उद्योगांच्या स्पिनिंग प्रक्रियेसाठी प्रगत बुद्धिमान सुधारणा सेवा प्रदान करणे, वेग वाढवणे आहे. एंटरप्राइझची स्पर्धात्मकता सुधारण्यासाठी स्पिनिंग उपकरणांचे अपग्रेडिंग आणि उत्पादन नियंत्रणाच्या कार्यक्षम आणि बुद्धिमान माध्यमांचा वापर करून वापरकर्त्यांना नफा वाढविण्यात मदत करण्यासाठी कोणतेही प्रयत्न सोडू नका.
सिस्टम रचना
प्रणाली मुख्यत्वे मॉनिटरिंग उपकरणे आणि ॲक्ट्युएटरची बनलेली आहे.
मॉनिटरिंग डिव्हाइसमध्ये सिंगल स्पिंडल मॉनिटरिंग डिव्हाइस समाविष्ट आहे.
टॅक्च्युएटरमध्ये प्रामुख्याने चार भाग असतात: ब्रेक फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सिंग सिस्टम, रोव्हिंग स्टॉप फीडिंग डिव्हाइस, गियर एंड कंट्रोल डिस्प्ले आणि एंड ब्रेक चेतावणी संकेत. सिस्टम मॉड्यूल्सचे योजनाबद्ध आकृती खालील चित्र 1 प्रमाणे दर्शविली आहे. (त्यापैकी, स्पिनिंग मॅनेजमेंट प्लॅटफॉर्म इंटेलिजेंट स्पिनिंग क्लाउड सिस्टम, ऊर्जा वापर मॉनिटरिंग, पर्यावरण निरीक्षण, ब्रेक आणि कमकुवत ट्विस्ट टॉवर लॅम्प इंडिकेशन, स्पॅन्डेक्स सेटिंग, सक्शन फॅन स्पीड सेटिंग, सिरो सेटिंग हे पर्यायी मॉड्यूल आहेत, पर्यायी मॉड्यूलशिवाय नंतर संबंधित डेटा प्रदर्शित होणार नाही. ).
प्रणाली कार्ये
मॉनिटरिंग आणि कंट्रोल सिस्टीममध्ये सिंगल मशीन इंडिकेटर आणि डिस्प्ले, गियर एंड डिस्प्ले, वर्कशॉप डिस्प्ले, मेन सर्व्हर डिस्प्ले, रोव्हिंग एंड ब्रेक स्टॉप फीडिंग, ब्रेकेजचा वेळेवर शोध आणि अचूक पोझिशनिंग ही कार्ये आहेत, ज्यामुळे गुणवत्तेचे मुख्य मुद्दे समजण्यास मदत होते. कताई प्रक्रिया, श्रम आणि कचरा कमी करते आणि गुणवत्ता सुधारते.
प्रणालीने कताईसाठी उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली जोडली आहे हे विशेषतः प्रमुख आहे. हे वस्तुमान डेटामधून डेटा संकलित करू शकते, ग्राहकांच्या गरजेनुसार विविध ग्राफिक आणि मजकूर अहवाल तयार करू शकते, कारखाना तंत्रज्ञान आणि व्यवस्थापन कर्मचाऱ्यांना विश्लेषण, व्यवस्थापन आणि निर्णय घेण्यास मदत करू शकते आणि वापरकर्त्यांसाठी व्यवस्थापनाची सोय प्रदान करू शकते.
उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये प्रामुख्याने खालील कार्ये समाविष्ट आहेत:
अ) मोटे ब्रेकसह स्पिंडल प्रदर्शित करण्यास सक्षम, वेळेवर फॉल्ट स्पिंडल शोधणे आणि दुरुस्तीसाठी मेकॅनिकला सूचित करणे;
ब) 1000 स्पिंडल्स/तास ब्रेकचे प्रमाण तपासण्यासाठी मॅन्युअलची आवश्यकता नाही आणि डॉफिंग ब्रेक कधीही ऑनलाइन पाहता येतील;
क) प्रत्येक शिफ्टच्या उत्पादनाच्या उत्पन्नाची मॅन्युअल कॉपी करण्याची आवश्यकता नाही, सिस्टम स्वयंचलितपणे व्युत्पन्न होते;
ड) स्पिंडल स्पीड प्रदर्शित करू शकतो, कमी स्पीड स्पिंडल टाळू शकतो आणि कमकुवत वळण कमी करू शकतो;
ई) कोणत्याही वेळी, वाणांच्या वेळापत्रकासाठी स्पिनिंगचे प्रकार आणि मशीन परिस्थिती तपासू शकतात;
F) सर्व मशीनचे ऑपरेशन आणि रनिंग रेट पाहण्यास सक्षम;
G) वेग आणि इतर पॅरामीटर्सचा संबंध कधीही पाहू शकतो आणि गती अनुकूल करू शकतो.
सिस्टम वैशिष्ट्ये
रिंग फ्रेमचे निरीक्षण आणि नियंत्रण प्रणाली हे एक माहिती आणि बुद्धिमान माध्यम आहे. ते सर्व डेटा रेकॉर्ड करू शकते आणि काम अधिक खुले आणि पारदर्शक बनवू शकते, अशा प्रकारे कार्यशाळा गटाच्या व्यवस्थापनास मदत करते आणि निर्णय घेण्यासाठी एंटरप्राइझला वैज्ञानिक आधार प्रदान करते. आणि प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा. सिस्टममध्ये खाली स्पष्ट वैशिष्ट्ये आहेत
अ) प्रत्येक सेन्सरमध्ये वायर कनेक्शन नाही. डायरेक्ट इन्सर्टिंग.
ब) फोटोइलेक्ट्रिक (किंवा इलेक्ट्रिक मॅग्नेटिक) प्रोबमध्ये अचूकता आणि संवेदनशीलतेचे फायदे आहेत, प्रोब लहान आहे, प्रोब आणि रिंगमधील इन्स्टॉलेशनचे अंतर मोठे आहे आणि यार्नचे तुकडे करणे आणि प्रवासी बदलण्यावर कोणताही प्रभाव पडत नाही.
क) रोव्हिंग स्टॉप फीडिंग डिव्हाइस समांतर आणि व्ही ड्राफ्टिंग फॉर्मसाठी योग्य आहे. याने लवचिक मॉड्यूल कनेक्शन स्वीकारले, अतिरिक्त सर्किट लाइन्सची आवश्यकता नाही, साधी रचना आणि सोयीस्कर स्थापना आणि देखभाल सह, स्पिंडल स्थिती स्वयंचलितपणे ओळखा. 4 सेकंदात रोव्हिंग स्टॉप डिव्हाइसची संवेदनशीलता .
ड) मानवी-मशीन इंटरफेससह स्क्रीनसह प्रत्येक संच, कामगार आणि मेकॅनिकसाठी त्वरित ऑपरेशन सूचना प्रदान करतो.
ई) वायफाय फंक्शनसह डिझाइन करा, भविष्यातील रिमोट सेवेसाठी, लॅपटॉप आणि हँडसेट स्थिर वायरलेस कनेक्शन.
ब्रेक मॉनिटरिंग मॉड्यूलचा अर्थ
सिस्टमचे ब्रेक्स डिटेक्शन मॉड्यूल प्रामुख्याने दिवा आणि डिस्प्लेवर परावर्तित होते. भिन्न प्रदर्शन श्रेणी भिन्न अर्थ दर्शवितात. खालील फॉर्म 1 प्रमाणे तपशील.
| स्थिती | श्रेण्या | तात्पर्य |
| स्पिंडल स्थिती | निळा प्रकाश डोळे मिचकावणे | ब्रेक |
| लाल दिवा डोळे मिचकावणे | दोष | |
| लाल दिवा चालू | कमकुवत वळण | |
| जांभळा प्रकाश डोळे मिचकावणे | सेन्सर झाकले जात आहे | |
| दिवा | हिरवा दिवा चालू | 1-4 ब्रेक |
| पिवळा दिवा चालू | 5-9 ब्रेक | |
| लाल दिवा चालू | 10-24 ब्रेक | |
| लाल दिवा डोळे मिचकावणे | 25 च्या वर ब्रेक | |
| 2 रंग पर्यायी डोळे मिचकावणे | मसुदा चेतावणी/मदरबोर्ड दोष | |
| डिस्प्ले | अक्षर ब+संख्या | खंडित प्रमाण |
| पत्र E+संख्या | कमकुवत वळण प्रमाण | |
| अक्षर F+ क्रमांक | दोष प्रमाण |
रुपांतरित मशीन मुख्य तांत्रिक मापदंड
मॉनिटरिंग सिस्टम खालील फॉर्म 2 पॅरामीटर्सशी जुळवून घेते, आवश्यकतेनुसार सानुकूलित इतर पॅरामीटर्स.
| नाही. | आयटम | तपशील |
| 1 | यार्न प्रकारासाठी योग्य | 14-100s कापूस आणि मिश्रण |
| 2 | स्पिंडल्सची संख्या | लहान फ्रेम, लांब फ्रेम |
| 3 | मसुदा तयार करण्याचा प्रकार | समांतर आणि व्ही मसुदा |
| 4 | स्पिंडल गेज | 68.75MM, 70MM, 75MM |
| 5 | शाफ्ट पाळणा व्यास | 28MM, 40MM |
| 6 | अंगठीचा प्रकार | विमान, शंकूच्या आकाराचे |
| 7 | स्पिंडल नंबर | गीअर एंडपासून (L/R) क्रमाने |
सिस्टम तांत्रिक तपशील
प्रणाली बुद्धिमान रिअल-टाइम ऑनलाइन देखरेख ओळखू शकते. त्याचे कार्य तत्त्व आणि कार्य रेखाचित्र अनुक्रमे तक्ता 2 आणि तक्ता 3 मध्ये दर्शविले आहेत.
यार्न डिटेक्शन सिस्टमच्या कामाचे तत्त्व
सूत शोध प्रणाली कार्यरत आकृती
स्पिनिंग फ्रेमची मॉनिटरिंग सिस्टम बुद्धिमान, माहितीपूर्ण आणि हलकी आहे. त्याची मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्ये खालील तक्ता 2 मध्ये दर्शविली आहेत.
| आयटम | सामग्री | JADEYO सिंगल स्पिंडल मॉनिटरिंग सिस्टम 2.0 |
| हार्डवेअर | सेन्सरची कार्यक्षमता | फोटोइलेक्ट्रिक, चुंबकीय |
| सेन्सर बोर्ड तपशील | 24 स्पिंडल 0.7 किलो | |
| वापरकर्ता अंत प्रकार | सपोर्ट पीसी, मोबाईल, लॅपटॉप, रिस्टबँड इ. | |
| फिरणारा थांबा | त्याच वेळी जेव्हा ब्रेक होतो | |
| मसुदा नियंत्रण | रोलर व्यास, वर्तमान गती प्रदर्शित करा | |
| उत्पादन निरीक्षण | यार्नचा प्रकार, उत्पादन दर, लांबी, उत्पन्न, बंद होण्याच्या वेळा इ. प्रदर्शित करा. | |
| ब्रेक झाले/1000 स्पिंडल्स/तास | ऑनलाइन स्पिंडल स्पीड आणि एंड ब्रेक्स तपासा/1000 स्पिंडल/तास | |
| डॉफिंग ब्रेक्स विश्लेषण | ऑनलाइन स्पिंडल स्पीड आणि ब्रेक्स तपासा/1000/तास प्रत्येक डॉफिंग | |
| समाप्तीचा गजर | सेन्सर लाइट विंक, गियर एंड कंट्रोलर ब्रेक पोझिशन दाखवतो आणि डिस्प्ले ब्रेक क्वांटिटी दाखवतो | |
| किंचित वळण | सेन्सर लाइट ऑन लाइन कॅन स्पिंडल स्पीड, ब्रेकचे प्रमाण तपासा | |
| प्रसारणाचा मार्ग | इंटिग्रेटेड सर्किट बोर्ड सोपे समाविष्ट करणे | |
| सॉफ्टवेअर | इतर देखरेख उपकरणांसह नेटवर्किंग | मल्टी मशीन नेटवर्किंग स्पिनिंग आणि एंड ब्रेक मॉनिटरिंग नेटवर्क तयार करू शकते. |
| पॅरामीटर सारणीचा वापर | विद्यमान अहवाल गरजेनुसार समायोजित केले जाऊ शकतात आणि नंतर नवीन अहवाल विकसित आणि सेट करण्यासाठी सानुकूलित केले जाऊ शकतात. | |
| डेटा शेअरिंग | डेटा पूर्णपणे खुला आहे, डेटा इंटरफेस इथरनेटला सपोर्ट करतो, एचएमईएस मॅन्युफॅक्चरिंग एक्झिक्यूशन सिस्टमशी सुसंगत आहे, ईआरपी रिसोर्स प्लॅनिंग सिस्टम, ओए ऑफिस सिस्टम आणि याप्रमाणे. | |
| सॉफ्टवेअर फंक्शन अपग्रेड | पुन्हा विकसित केले जाऊ शकते आणि विस्तार कार्य आहे | |
| गुणवत्ता मानक | सर्व स्पिंडल्स ऑन लाईन शोधत आहेत | चुकीच्या माहितीशिवाय अचूक |
| तपास आणि इतर शोधण्याचा दैनिक अपयश दर विद्युत घटक | 1/10000 च्या आत, सेवा आयुष्य 10 वर्षांपेक्षा जास्त आहे |
