रिंग स्पिनिंग यार्न डिटेक्शन सिस्टम
उद्योग पार्श्वभूमी
सध्या, वस्त्रोद्योगांची कार्यक्षमता प्रामुख्याने मजुरीचा खर्च, उपकरणांची स्थिती, व्यावसायिक कामकाज आणि इतर घटकांवर अवलंबून असते. सूत कातण्याची प्रक्रिया ही सूतगिरण्यांच्या गुणवत्तेची मुख्य प्रक्रिया आहे, जिचे व्यवस्थापन करणे कठीण आहे. तिच्या व्यवस्थापनावर सर्वात थेट परिणाम करणारा घटक म्हणजे सूत तुटण्याची आकडेवारी. त्यामुळे, सूत तुटण्याचे प्रमाण कसे ओळखावे आणि ते कसे कमी करावे, हे सूत कातण्याच्या व्यवस्थापनाचे सर्वोच्च प्राधान्य आहे. आपल्याला माहित आहे की ३०% ते ३५% सूत तुटण्याचे कारण ५% उलट्या चात्या असतात. या ५% सदोष चात्या शोधून काढणे, मेकॅनिक कामगारांकडून त्यांची दुरुस्ती करणे आणि परीक्षकांकडून नमुने तपासणे ही पारंपरिक पद्धत आहे, परंतु यात अनेक तोटे आहेत.
आम्ही ऑनलाईन तपासणी प्रणाली विकसित केली आहे. ही प्रणाली मशीनमधील बिघाडाचे स्थान वेळेवर आणि प्रभावीपणे शोधू शकते, आणि रिंग फ्रेम्सची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. आमच्या कंपनीचे उद्दिष्ट वस्त्रोद्योग उद्योगांच्या सूतकताई प्रक्रियेसाठी प्रगत बुद्धिमान सुधारणा सेवा प्रदान करणे, उद्योगांची स्पर्धात्मकता वाढवण्यासाठी सूतकताई उपकरणांच्या आधुनिकीकरणाला गती देणे, आणि उत्पादन नियंत्रणाच्या कार्यक्षम व बुद्धिमान साधनांचा वापर करून वापरकर्त्यांना जास्तीत जास्त नफा मिळविण्यात मदत करण्यासाठी सर्वतोपरी प्रयत्न करणे हे आहे.
प्रणाली रचना
ही प्रणाली प्रामुख्याने देखरेख उपकरणे आणि ॲक्ट्युएटर यांनी बनलेली आहे.
मॉनिटरिंग डिव्हाइसमध्ये सिंगल स्पिंडल मॉनिटरिंग डिव्हाइसचा समावेश आहे.
टॅक्ट्युएटरमध्ये प्रामुख्याने चार भाग असतात: ब्रेक फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सिंग सिस्टीम, रोव्हिंग स्टॉप फीडिंग डिव्हाइस, गिअर एंड कंट्रोल डिस्प्ले आणि एंड ब्रेक वॉर्निंग इंडिकेशन. सिस्टीम मॉड्यूल्सची योजनाबद्ध आकृती खालील चित्र १ मध्ये दर्शविली आहे. (त्यापैकी, स्पिनिंग मॅनेजमेंट प्लॅटफॉर्म इंटेलिजेंट स्पिनिंग क्लाउड सिस्टीम, ऊर्जा वापराचे निरीक्षण, पर्यावरण निरीक्षण, ब्रेक आणि वीक ट्विस्ट टॉवर लॅम्प इंडिकेशन, स्पँडेक्स सेटिंग, सक्शन फॅन स्पीड सेटिंग, सिरो सेटिंग हे पर्यायी मॉड्यूल्स आहेत, पर्यायी मॉड्यूल्सशिवाय संबंधित डेटा प्रदर्शित होणार नाही).
सिस्टम फंक्शन्स
देखरेख आणि नियंत्रण प्रणालीमध्ये एकल मशीन इंडिकेटर आणि डिस्प्ले, गिअर एंड डिस्प्ले, वर्कशॉप डिस्प्ले, मुख्य सर्व्हर डिस्प्ले, रोव्हिंग एंड ब्रेक स्टॉप फीडिंग, तुटफूट वेळेवर शोधणे आणि अचूक स्थान निश्चिती करणे यांसारखी कार्ये आहेत, ज्यामुळे सूतकताई प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचे महत्त्वाचे मुद्दे समजून घेण्यास मदत होते, श्रम आणि वाया जाणारे साहित्य कमी होते आणि गुणवत्ता सुधारते.
याचे विशेष वैशिष्ट्य म्हणजे, या प्रणालीमध्ये सूतकताईसाठी उत्पादन व्यवस्थापन प्रणाली समाविष्ट करण्यात आली आहे. ही प्रणाली मोठ्या प्रमाणातील डेटामधून माहिती गोळा करू शकते, ग्राहकांच्या गरजेनुसार विविध आलेखी आणि मजकूर अहवाल तयार करू शकते, कारखान्यातील तंत्रज्ञान आणि व्यवस्थापन कर्मचाऱ्यांना विश्लेषण, व्यवस्थापन आणि निर्णय घेण्यासाठी मदत करते, तसेच वापरकर्त्यांना व्यवस्थापनाची सोय उपलब्ध करून देते.
उत्पादन व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये प्रामुख्याने खालील कार्ये समाविष्ट आहेत:
अ) रिमोट ब्रेकसह स्पिंडल प्रदर्शित करण्यास सक्षम असणे, वेळेवर सदोष स्पिंडल शोधणे आणि दुरुस्तीसाठी मेकॅनिकला सूचित करणे;
ब) १००० स्पिंडल्स/तास ब्रेकची संख्या तपासण्यासाठी मॅन्युअलची आवश्यकता नाही आणि डॉफिंग ब्रेक कधीही ऑनलाइन पाहिले जाऊ शकतात;
C) प्रत्येक शिफ्टच्या उत्पादनाचा अहवाल हाताने उतरवण्याची गरज नाही, तो प्रणालीद्वारे आपोआप तयार होतो;
ड) स्पिंडलचा वेग दाखवू शकते, कमी वेगाचा स्पिंडल टाळते आणि कमकुवत पीळ कमी करते;
इ) कोणत्याही वेळी, विविध प्रकारच्या सूतकताईचे वेळापत्रक ठरवण्यासाठी तिचे प्रकार आणि यंत्राची स्थिती तपासता येते;
एफ) सर्व यंत्रांचे कार्य आणि चालण्याचा दर पाहता येणे;
G) कोणत्याही वेळी वेग आणि इतर पॅरामीटर्समधील संबंध पाहता येतो आणि वेग अनुकूलित करता येतो.
सिस्टम वैशिष्ट्ये
रिंग फ्रेमची देखरेख आणि नियंत्रण प्रणाली हे एक माहितीपूर्ण आणि बुद्धिमान साधन आहे. ते सर्व डेटा रेकॉर्ड करू शकते आणि कामाला अधिक खुले व पारदर्शक बनवते, ज्यामुळे कार्यशाळा समूहाच्या व्यवस्थापनास मदत होते आणि उद्योगाला निर्णय घेण्यासाठी व प्रक्रिया अनुकूलित करण्यासाठी वैज्ञानिक आधार मिळतो. या प्रणालीमध्ये खालील स्पष्ट वैशिष्ट्ये आहेत.
अ) प्रत्येक सेन्सरमध्ये वायरचे कनेक्शन नाही. थेट बसवायचे आहे.
ब) फोटोइलेक्ट्रिक (किंवा इलेक्ट्रिक मॅग्नेटिक) प्रोबचे फायदे म्हणजे अचूकता आणि संवेदनशीलता, प्रोब लहान असतो, प्रोब आणि रिंगमधील स्थापनेचे अंतर जास्त असते, आणि धागे जोडण्यावर आणि ट्रॅव्हलर बदलण्यावर कोणताही परिणाम होत नाही.
C) रोव्हिंग स्टॉप फीडिंग डिव्हाइस पॅरलल आणि व्ही ड्राफ्टिंग फॉर्मसाठी योग्य आहे. यात लवचिक मॉड्यूल कनेक्शनचा वापर केला आहे, अतिरिक्त सर्किट लाईन्सची आवश्यकता नाही, स्पिंडलची स्थिती आपोआप ओळखली जाते, याची रचना साधी असून स्थापना आणि देखभाल सोयीस्कर आहे. रोव्हिंग स्टॉप डिव्हाइसची संवेदनशीलता ४ सेकंदांच्या आत आहे.
डी) मानवी-यंत्र इंटरफेस असलेल्या स्क्रीनचा प्रत्येक संच कामगार आणि मेकॅनिकसाठी जलद कार्यप्रणालीच्या सूचना पुरवतो.
इ) भविष्यातील दूरस्थ सेवेसाठी, लॅपटॉप आणि हँडसेटला स्थिर वायरलेस कनेक्शन मिळावे म्हणून वायफाय सुविधेसह डिझाइन.
ब्रेक मॉनिटरिंग मॉड्यूलचा अर्थ
सिस्टमचे ब्रेक डिटेक्शन मॉड्यूल प्रामुख्याने लॅम्प आणि डिस्प्लेवर दिसून येते. डिस्प्लेचे वेगवेगळे प्रकार वेगवेगळे अर्थ दर्शवतात. तपशील खालीलप्रमाणे आहे: १.
| पद | श्रेणी | परिणाम |
| स्पिंडलची स्थिती | निळ्या प्रकाशाचा डोळा मिचका | ब्रेक |
| लाल दिवा लुकलुकणे | दोष | |
| लाल दिवा चालू | कमजोर वळण | |
| जांभळ्या प्रकाशाचा डोळा मिचका | सेन्सर झाकलेला आहे | |
| दिवा | हिरवा दिवा चालू | १-४ ब्रेक |
| पिवळा दिवा चालू | ५-९ ब्रेक | |
| लाल दिवा चालू | १०-२४ ब्रेक | |
| लाल दिवा लुकलुकणे | २५ च्या वर ब्रेक | |
| दोन रंग आलटून पालटून डोळा मिचकावतात | ड्राफ्टिंग चेतावणी/मदरबोर्ड दोष | |
| प्रदर्शन | अक्षर b+संख्या | खंडणीची मात्रा |
| अक्षर E+क्रमांक | कमजोर पीळ प्रमाण | |
| अक्षर F+क्रमांक | दोषांची संख्या |
अनुकूलित मशीनचे मुख्य तांत्रिक मापदंड
मॉनिटरिंग सिस्टीम खालील फॉर्म २ पॅरामीटर्सनुसार अनुकूलित केली आहे, इतर पॅरामीटर्स आवश्यकतेनुसार सानुकूलित केले आहेत.
| नाही. | वस्तू | विनिर्देश |
| 1 | धाग्याच्या प्रकारासाठी योग्य | १४-१००s सुती आणि मिश्रित |
| २ | चात्यांची संख्या | लहान फ्रेम, लांब फ्रेम |
| ३ | मसुदा तयार करण्याचा प्रकार | समांतर आणि व्ही ड्राफ्टिंग |
| 4 | स्पिंडल गेज | ६८.७५ मिमी, ७० मिमी, ७५ मिमी |
| 5 | शाफ्ट क्रॅडलचा व्यास | २८ मिमी, ४० मिमी |
| 6 | अंगठीचा प्रकार | समतल, शंकूच्या आकाराचे |
| 7 | स्पिंडल क्रमांक | गिअरच्या टोकापासून (डावी/उजवी) क्रमाने |
सिस्टम तांत्रिक तपशील
ही प्रणाली बुद्धिमान रिअल-टाइम ऑनलाइन देखरेख साध्य करू शकते. तिचे कार्यतत्त्व आणि कार्य आकृती अनुक्रमे तक्ता २ आणि तक्ता ३ मध्ये दर्शविली आहे.
धागा शोध प्रणालीचे कार्य तत्त्व
धागा ओळख प्रणालीची कार्य आकृती
स्पिनिंग फ्रेमची मॉनिटरिंग सिस्टीम बुद्धिमान, माहितीपूर्ण आणि वजनाने हलकी आहे. तिची मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्ये खालील तक्ता २ मध्ये दर्शविली आहेत.
| वस्तू | सामग्री | जेडियो सिंगल स्पिंडल मॉनिटरिंग सिस्टम २.० |
| हार्डवेअर | सेन्सरची कामगिरी | फोटोइलेक्ट्रिक, चुंबकीय |
| सेन्सर बोर्ड तपशील | २४ स्पिंडल ०.७ किलो | |
| वापरकर्ता अंतिम प्रकार | पीसी, मोबाईल, लॅपटॉप, मनगटी पट्टे इत्यादींना सपोर्ट करते. | |
| फिरता थांबा | जेव्हा ब्रेक होतो त्याच वेळी | |
| मसुदा नियंत्रण | रोलरचा व्यास, सध्याचा वेग दाखवा | |
| उत्पादन देखरेख | धाग्याचा प्रकार, उत्पादन दर, लांबी, उत्पन्न, डॉपिंगच्या वेळा इत्यादी दर्शवा. | |
| तुटण्याचे प्रकार घडले/१००० स्पिंडल्स/तास | ऑनलाइन स्पिंडलचा वेग तपासा आणि प्रति १००० स्पिंडल्स/तास यानुसार टोके तुटल्याची नोंद घ्या. | |
| डॉफिंग ब्रेक्सचे विश्लेषण | प्रत्येक डॉफिंगच्या प्रति १००० तासाला स्पिंडलचा वेग आणि झालेले ब्रेक्स ऑनलाईन तपासा. | |
| अंताचा इशारा वाजतो. | सेन्सर लाईट लुकलुकते, गिअर एंड कंट्रोलर ब्रेकची स्थिती दाखवतो आणि डिस्प्ले ब्रेकची संख्या दाखवतो. | |
| किंचित बदल | सेन्सर लाईट चालू असल्यास, स्पिंडलचा वेग आणि तुटलेल्या भागांची संख्या ऑनलाइन तपासता येते. | |
| प्रसारणाचा मार्ग | इंटिग्रेटेड सर्किट बोर्ड सहजपणे बसवता येतो | |
| सॉफ्टवेअर | इतर मॉनिटरिंग उपकरणांसह नेटवर्किंग | मल्टी मशीन नेटवर्किंगद्वारे स्पिनिंग आणि एंड ब्रेक मॉनिटरिंग नेटवर्क तयार होऊ शकते. |
| पॅरामीटर टेबलचा वापर | विद्यमान अहवाल गरजेनुसार समायोजित केले जाऊ शकतात आणि नंतर नवीन अहवाल विकसित व सेट करण्यासाठी सानुकूलित केले जाऊ शकतात. | |
| डेटा शेअरिंग | डेटा पूर्णपणे खुला आहे, डेटा इंटरफेस इथरनेटला सपोर्ट करतो, आणि HMES मॅन्युफॅक्चरिंग एक्झिक्युशन सिस्टीम, ERP रिसोर्स प्लॅनिंग सिस्टीम, OA ऑफिस सिस्टीम इत्यादींशी सुसंगत आहे. | |
| सॉफ्टवेअर फंक्शन अपग्रेड | पुन्हा विकसित केले जाऊ शकते आणि त्यात विस्तार कार्यक्षमता आहे. | |
| गुणवत्ता मानक | सर्व स्पिंडल्स लाइन डिटेक्शनवर आहेत | चुकीच्या माहितीशिवाय अचूक |
| डिटेक्शन प्रोब आणि इतरांचा दैनंदिन अयशस्वी होण्याचा दर विद्युत घटक | १/१०००० च्या मर्यादेत, सेवा आयुष्य १० वर्षांपेक्षा जास्त असते. |
