कमी बाथ रेशो असलेले नमुना रंगवणारे मशीन - १ किलो/कोन

रंगाई उत्पादनामध्ये लहान नमुन्यांची रंग अचूकता सुधारणे हा नेहमीच एक महत्त्वाचा विषय असतो. नमुना तपासणीची अचूकता आणि साम्य यांचा मोठ्या नमुन्यांच्या लॉफ्टिंगच्या यशस्वीतेच्या प्रमाणावर स्पष्टपणे परिणाम होतो, आणि विपणनासाठी सध्याच्या बाजारपेठेतील जलद वितरणाच्या वाढत्या गरजांशी जुळवून घेता येईल की नाही हे देखील त्यावरच अवलंबून असते. नमुना तपासणी उपकरणाची कार्यक्षमता आणि त्याची विविध प्रकारांशी जुळवून घेण्याची क्षमता, हे देखील लॉफ्टिंगचे काम सोडवण्यासाठीचा आधार आणि पूर्वअट आहे.

हँक यार्न आणि लूज फायबर डायिंगपेक्षा वेगळे, डायिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा एक अत्यंत महत्त्वाचा तांत्रिक घटक आहे - तो म्हणजे वाइंडिंग डेन्सिटी (गुंडाळीची घनता). ही अशी गोष्ट नाही जी लहान प्रोटोटाइपद्वारे तपासली आणि अभ्यासली जाऊ शकते. त्यामुळे, सामान्यतः एक मध्यम आकाराचा प्रोटोटाइप उपलब्ध असतो. चीज डायिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या मध्यम आकाराच्या मशीनची डायिंग क्षमता साधारणपणे १-३ बॉबिन असते. जर लहान नमुना आणि मोठ्या नमुन्याच्या रंगातील जुळण्याचा दर खूप जास्त असेल, तर तुम्ही मधला नमुना टप्पा वगळून थेट नमुना मोठा करू शकता. तथापि, डायिंगचे स्वरूप आणि प्रक्रिया स्थिती, तसेच परावर्तनाच्या समस्यांच्या बाबतीत, मध्यम मशीन आणि मोठ्या मशीनमधील साम्य आणि नियंत्रणाची पातळी जवळपास सारखीच असते, त्यामुळे रंगाच्या बाबतीत दोघांमधील साम्याची पातळी खूप जास्त असते. हे लॉफ्टिंगसाठी आदर्श आणि विश्वसनीय आहे.

हे म्हटले पाहिजे की, बाथ रेशो, तापमान, वेळ, पीएच व्हॅल्यू इत्यादी मुख्य रंगाई प्रक्रियेच्या परिस्थितींमध्ये, कापड रंगवण्याच्या तुलनेत लहान नमुना आणि मोठा नमुना यांच्यातील साम्य आणि अनुकरणीयता खूप जास्त असते. मध्यम नमुन्याच्या बॉबिन डायिंग मशीनच्या सहाय्यक लॉफ्टिंगमुळे, लॉफ्टिंगमध्ये मूलतः उच्च 'एक यश' दर साध्य झाला पाहिजे. तथापि, आपण हे पाहिले पाहिजे की रंगाई ही एक पद्धतशीर अभियांत्रिकी आहे, ज्यामध्ये फायबर (कच्चा माल), स्पिनिंग, रंगाईचे पदार्थ, तसेच गुंडाळणे, रंगाई, वाळवणे आणि प्रक्रिया डिझाइन, मशीनचे संचालन आणि अंमलबजावणी, साइट व्यवस्थापन, उपकरणांची देखभाल आणि इतर पैलूंचा समावेश होतो. यातील अनेक टप्प्यांचा प्रभावाच्या तीव्रतेनुसार वेगवेगळा परिणाम होतो.